ماشین‌آلات ضروری برای بسته‌بندی کفش! جعبه‌های اسپری ضد کپک: YUTAI مشکل کپک را حل می‌کند و ارتقای ظرفیت تولید را امکان‌پذیر می‌سازد

در صنعت کفش، پیشگیری از کپک در بسته‌بندی همچنان یک چالش مداوم است. چه به دلیل خاصیت جذب رطوبت کفش‌های چرمی و چه به دلیل مواد تنفسی کفش‌های کتانی، نوسانات دما و رطوبت در طول انبارداری و حمل و نقل، خطر کپک را افزایش می‌دهد و منجر به یک سری مشکلات برای شرکت‌های کفش می‌شود، از جمله مرجوعی‌ها و زیان‌ها و آسیب به شهرت برند. جعبه اسپری ضد کپک بسته‌بندی جدید شرکت ما که در سال 2024 راه‌اندازی شد، برای این صنعت ضروری است و یک راه‌حل یک‌جا برای ده‌ها میلیون شرکت کفش ارائه می‌دهد و فرآیند بسته‌بندی ناکارآمد و پرخطر را متحول می‌کند.

شرکت‌های کفش سنتی برای درمان ضد کپک خود به اسپری دستی مواد ضد کپک متکی هستند. این روش نه تنها در تضمین یکنواختی مشکل دارد - اسپری اغلب به مناطقی حیاتی مانند درزهای رویه و زیره نفوذ می‌کند و منجر به خطر رشد کپک می‌شود - بلکه به هزینه‌های نیروی کار قابل توجهی نیز نیاز دارد. یک خط تولید واحد اغلب به 4-6 کارگر نیاز دارد که در شیفت کار می‌کنند و هزینه درمان ضد کپک دستی برای یک جفت کفش می‌تواند به 0.7-0.9 یوان برسد. علاوه بر این، عملیات دستی ناکارآمد است و تنها 200-300 جفت کفش در ساعت پردازش می‌شود و یک گلوگاه ایجاد می‌کند که مانع از گسترش ظرفیت تولید می‌شود.

در اواخر سال 2024، با پرداختن به مشکلات صنعت، تیم تحقیق و توسعه تجهیزات تخصصی، توسعه یک جعبه اسپری بازدارنده کپک را آغاز کرد. در طول فرآیند توسعه، تیم اولویت را به «انطباق با انواع کفش، کارایی و دقت» داد. با استفاده از فناوری اتمیزاسیون اولتراسونیک، بازدارنده کپک به ذرات ریز 25-30 میکرومتر تبدیل می‌شود و پوشش کاملی از هر جزئیات، از جمله مناطق نادیده گرفته شده مانند سوراخ‌های بند کفش و شکاف‌های پاشنه را تضمین می‌کند. علاوه بر این، این تجهیزات مجهز به یک سیستم کنترل PLC هوشمند است که به طور خودکار میزان اسپری و زاویه نازل را بر اساس انواع مختلف کفش (مانند کفش‌های ورزشی، کفش‌های چرمی و چکمه‌ها) تنظیم می‌کند و مقدار بهینه بازدارنده کپک را که برای هر جفت کفش اعمال می‌شود، دقیقاً کنترل می‌کند. این امر ضایعات را به حداقل می‌رساند و از شکست بازدارنده کپک به دلیل دوز ناکافی جلوگیری می‌کند.

این سیستم تنها سه ماه از توسعه تا اجرا طول کشید. در این مدت، تیم تحقیق و توسعه با چندین شرکت کفش همکاری کرد تا 15 دور آزمایش میدانی انجام دهد. برای مقابله با رطوبت بالای فصل بارندگی، یک سنسور دما و رطوبت اضافه شد تا به طور خودکار فرکانس اسپری را زمانی که رطوبت از 65٪ تجاوز می‌کند، افزایش دهد. برای رفع احتمال باقی ماندن اسپری روی کفش‌های روشن، فشار اتمیزاسیون به 2.2 کیلوگرم بهینه شد و یک سیستم هوای برگشتی بسته اضافه شد تا این مشکل باقی مانده را به طور موثر از بین ببرد. پس از راه‌اندازی مکرر و آزمایش پذیرش، این تجهیزات در نهایت به میزان حذف کپک 100٪ دست یافت. علاوه بر این، یک آزمایش پیری تسریع شده 40 روزه تأیید کرد که کفش‌های تیمار شده حتی در محیط‌های با دمای بالا و رطوبت بالا نیز عاری از کپک باقی می‌مانند.

این جعبه اسپری ضد کپک اکنون وارد تولید انبوه شده است و به سرعت مورد استقبال گسترده تولیدکنندگان کفش قرار گرفته است. نماینده‌ای از یک تولیدکننده کفش متوسط ​​اظهار داشت: «پس از نصب تجهیزات، تیم ضد کپک شش نفره اصلی حذف شد، هزینه‌های نیروی کار به 0.12 یوان در هر جفت کفش کاهش یافت و راندمان بیش از سه برابر افزایش یافت. ظرفیت تولید روزانه 1500 جفت افزایش یافته است و شش ماه متوالی هیچ مرجوعی مربوط به کپک از محصولات صادراتی وجود نداشته است.» چندین تولیدکننده کفش کوچک دیگر اظهار داشتند که سهولت استفاده و نگهداری کم تجهیزات، معضل آنها را در مورد تمایل به کنترل هزینه‌ها در حالی که از شکست ضد کپک می‌ترسند، به طور کامل حل کرده است.

برای شرکت‌های کفش، مخازن اسپری ضد قارچ در بسته‌بندی دیگر فقط تجهیزات اختیاری نیستند. آنها ابزارهای ضروری برای اطمینان از کیفیت محصول، کاهش هزینه‌ها و افزایش ظرفیت تولید هستند. صرف نظر از اندازه شرکت یا نوع کفش، این مخازن کاملاً نیازهای بسته‌بندی را برآورده می‌کنند و به عاملی حیاتی در کمک به شرکت‌های کفش برای حفظ جایگاه خود در بازار رقابتی تبدیل می‌شوند.